Løsning for kloakkbehandling av kulturpapir
Det globale kulturpappmarkedet forventes å nå rundt 105 milliarder dollar i 2024 og forventes å vokse til 200 milliarder dollar innen 2033, med en sammensatt årlig vekstrate på ca. 4,9 % - 5.0 % i løpet av denne perioden. Markedets kjernedrivkrefter kommer fra befolkningsvekst, forbruksoppgradering og økt bevissthet om hygiene.
Fra et etterspørselsstrukturperspektiv vil pedagogisk papir, miljøvennlig-kontorpapir og kreativt kunstpapir bli de viktigste vekstdriverne. For eksempel, populariseringen av miljøvennlig-resirkulert papir og lav-hvitt-lysstyrke øye-beskyttelsespapir i lærebøker, samt utvidelsen av bruken av digital utskrift-spesifikt papir i forretningsscenarier, driver alle oppgraderingen av produkter mot retninger med høyere verdi-. I tillegg vil standardiseringskonstruksjonen av lærebøker i land langs "Belt and Road" og den økende etterspørselen etter publisering også drive veksten av kulturell papireksport.
I. Oversikt over kunder for kulturelt papiravløpsvannbehandling
Kulturpapirindustrien er en av de tradisjonelle sterkt forurensende industriene. Avløpsvannet som genereres under produksjonen har hatt en betydelig innvirkning på miljøet. Med stadig strengere miljøbestemmelser og økt offentlig miljøbevissthet, har flere og flere kulturpapirbedrifter begynt å legge vekt på avløpsrensearbeid og søke profesjonelle løsninger for avløpsrensing. Disse kundene spenner fra små og mellomstore-papirfabrikker til store tremasse- og papirproduksjonsgrupper. De håper å oppnå samsvarende utslipp eller ressursutnyttelse av avløpsvann gjennom effektive avløpsvannbehandlingsteknologier, og dermed redusere påvirkningen på miljøet og styrke deres samfunnsansvar og konkurranseevne.
Bilder av produksjonspapiret til emballasjen
II. Avløpsvannbehandling for kulturpapirproduksjon
Avløpsvannet fra kulturpapirproduksjon kommer hovedsakelig fra ulike produksjonsstadier som masseproduksjon, bleking, papirfremstilling, råvareforberedelse og bleking. Sammensetningen av avløpsvannet er kompleks og forurensningsbelastningen høy. Spesifikt inkluderer avløpsvannet fra kulturpapirproduksjon hovedsakelig følgende typer:
1. Kokeavløp (svartlut)
Kokeavløpet er et av de viktigste avløpsvannene som genereres under masseprosessen og er også kjent som svartlut. Under masseprosessen blir planteråvarer (som tre eller gress) utsatt for matlaging for å trekke ut fibre, og det resulterende avløpsvannet er svartlut. Forurensningene i svartlut står for over 90 % av de totale forurensningsutslippene i papirindustrien, og den har høy konsentrasjon og er vanskelig å bryte ned. Hovedkomponentene i svartlut inkluderer lignin, pentose og total alkali. Lignin er et ikke--giftig naturlig polymerstoff som er mye brukt som kjemisk råmateriale, og pentose kan brukes som dyrefôr.
2. Mellomvann
Mellomvann refererer til avløpsvannet som slippes ut under silings-, rengjørings- og blekeprosessene til den ekstraherte kokemassen i massefasen. Fargen på mellomvann er mørkegul, og står for 8 % til 9 % av de totale forurensningsutslippene i papirindustrien, og COD-belastningen til massen er ca. 310 kg. Konsentrasjonen av mellomvann er høyere enn for husholdningskloakk, med et BOD/COD-forhold som varierer fra 0,20 til 0,35. Den biokjemiske nedbrytningen er dårlig, og organiske stoffer er ikke lett biologisk nedbrytbare, noe som gjør behandlingen vanskelig. De organiske stoffene i vannet inkluderer lignin, cellulose og organiske syrer. Blant dem er den mest miljøskadelige det klorholdige-avløpsvannet som produseres under blekeprosessen, for eksempel klorblekingsvann og hypoklorittblekingsvann. Det sekundære kloratblekeavløpsvannet inneholder hovedsakelig triklormetan og over 40 andre organiske klorerte forbindelser, hvorav de fleste er klorfenoler, som triklorfenol.
3. Hvitvann
Hvitvann refererer til avløpsvannet fra papirfremstillingsstadiet. Det stammer fra papirfremstillingsprosessen i papirverkstedet. Hvitvann inneholder hovedsakelig små fibre, fyllstoffer, belegg og oppløste trekomponenter, samt tilsetningsstoffer som lim, våtstyrke og konserveringsmidler. Den består hovedsakelig av uløselig COD og har lav biologisk nedbrytbarhet. Tilsetning av konserveringsmidler har en viss toksisitet. Hvitvann inneholder en stor mengde vann, men dens organiske forurensningsbelastning er mye lavere enn for kokevannet og avløpsvannet. Nå har nesten alle papirfabrikker tatt i bruk delvis eller helt lukkede systemer for å redusere vannforbruket av papir, spart strømforbruk, økt gjenbrukshastigheten av bakvann og redusert utslipp av overflødig bakvann.
4. Maling av avløpsvann
Avløpsvannet som slippes ut fra slipemaskinen og raffineringsmaskinen kalles slipeavløpsvann. Denne typen avløpsvann inneholder en stor mengde fibre og fyllstoffene og limene som tilsettes under produksjonsprosessen.
5. Bleking av avløpsvann
Avløpsvannet som slippes ut fra blekeprosessen inneholder også en stor mengde sure og alkaliske stoffer. Det blekeavløpsvannet er en uunnværlig del av masseprosessen, men det genererer også store mengder avløpsvann som forurenser miljøet.
6. Annet avløpsvann
I tillegg til de ovennevnte hovedkildene, kan kulturpapirproduksjon også generere annet avløpsvann, for eksempel fordampningsavløpsvann fra svartluten fra alkaligjenvinningen, vask og sikting av avfallspapir for masseproduksjon, blekkskriveravløpsvann, forbehandling av masseproduksjon med høy ytelse, sikting og rensing, bleking av avløpsvann og hvitvann. Hovedforurensningene i dette avløpsvannet inkluderer tapte fibre, organiske stoffer oppløst fra råvarene og produktene fra prosessen, samt de kjemiske stoffene til papirfremstilling som tilsettes under behandlingsprosessen.
Sammenligning av bilder av forurenset vann og bilder av behandlet vann
III. Prosessflyt for avløpsvannbehandling av kulturpapir
Som svar på egenskapene til kulturpapiravløpsvann, har vi designet en vitenskapelig og effektiv behandlingsprosess for avløpsvann, som hovedsakelig består av følgende trinn:
1. For-stadium
Hovedformålet med for-behandlingsstadiet er å fjerne suspenderte stoffer, justere pH-verdien og redusere konsentrasjonen av organisk materiale, noe som skaper betingelser for påfølgende biokjemisk behandling. De spesifikke trinnene er som følger:
Rist: Fjern store suspenderte stoffer og flytende stoffer 2.
Utjevningstank: Reguler strømningshastigheten til avløpsvannet og stabiliser vannkvaliteten, og gir stabile vannkvalitetsforhold for påfølgende behandling 2.
Sedimentasjonstank: Fjern fine suspenderte stoffer og noe organisk materiale 2.
Luftflotasjonstank: Fjern ytterligere suspendert stoff og noe organisk materiale 2.
Nøytraliseringstank: Juster pH-verdien til avløpsvannet for å nå det passende området for biokjemisk behandling 2.
2. Biokjemisk behandlingsstadium
Det biokjemiske behandlingsstadiet er kjernestadiet i avløpsvannbehandling for papirproduksjon, hovedsakelig ved å ta i bruk biologiske behandlingsteknologier som aktivert slammetode og biofilmmetode for å fjerne organisk materiale, nitrogen og fosforforurensninger i avløpsvannet. De spesifikke trinnene er som følger:
Anaerob biologisk behandling: Anaerob biologisk behandlingsteknikker inkluderer upflow anaerobic slam bed (UASB), etc. Anaerob biologisk behandling kan ytterligere øke COD-fjerningshastigheten og redusere belastningen ved etterfølgende behandling.
Aerob biologisk behandling: Aerob biologisk behandlingsteknikker inkluderer aktivslammetoden og biofilmmetoden. Aktivslammetoden oppnår grundig blanding av slam og avløpsvann gjennom lufting, ved å utnytte mikroorganismer for å bryte ned organisk materiale; biofilmmetoden utnytter mikroorganismene på biofilmen til å bryte ned organisk materiale. Aerob biologisk behandling kan fjerne en stor del av organisk materiale og nitrogen-fosforforurensninger.
3. Avansert behandlingsstadium
Det avanserte rensetrinnet er hovedsakelig rettet mot avløpsvann etter biokjemisk behandling som fortsatt inneholder høye konsentrasjoner av gjenstridig organisk materiale, farge og andre forurensninger. Avanserte oksidasjons-, adsorpsjons-, membranseparasjonsteknologier, etc. er tatt i bruk for avansert behandling for å sikre at avløpsvannet oppfyller utslippsstandardene. De spesifikke trinnene er som følger:
Avansert oksidasjonsteknologi: Avanserte oksidasjonsteknologier som ozonoksidasjon og Fenton-oksidasjon bruker sterke oksidanter for å bryte ned gjenstridig organisk materiale, noe som reduserer COD og fargen på avløpsvannet.
Adsorpsjonsteknologi: Bruk av adsorpsjonsmaterialer som aktivert karbon for å fjerne organisk materiale, farge og andre forurensninger fra avløpsvannet.
Membranseparasjonsteknologi: Bruker membranseparasjonsteknologier som nanofiltrering og omvendt osmose for å oppnå effektiv separasjon av organisk materiale, suspenderte stoffer osv. fra avløpsvannet.
Industrielt avløpsvann → Silfilter → Utjevningstank → UASB anaerob reaktor → aerob biokjemisk tank → sekundær sedimentasjonstank → avansert behandling → utslipp opp til standard
Kan utstyres med flytskjema for kloakkbehandling
IV. Spesifikke casestudier av avløpsvannbehandling for kulturpapir
Baixiang County Huaxing Paper Industry Biochemical System Renovation Project
I. Prosjektoversikt
Prosjektnavn: Baixiang County Huaxing Paper Industry Biochemical System Renovation Project
Oversikt over avløpsvann: Prosjektet ligger innenfor avløpsvannbehandlingsstasjonen til Huaxing Paper Industry. Systemets tekniske krav er: det aerobe systemet er designet for å håndtere 3000 m3/d vann, med inngående COD Mindre enn eller lik 1800 mg/L, og etter renoveringen, avløps-COD Mindre enn eller lik 400 mg/L. Det eksisterende lufteutstyret til det aerobe systemet opererer med full kapasitet med en effekt på 330 kw, og forbruker omtrent 6336 kWh strøm per dag. Etter renoveringen går viften med full belastning med en effekt på 180 kw, og bruker omtrent 3456 kWh strøm per dag, og oppnår effektivt standarden for energisparing og reduksjon av forbruk.
II. Fordeler med Guangbo Environmental Protection Anaerobic Tanks:
Guangbo Environmental Protection har flere tekniske oppfinnelser og bruksmodellpatenter. Spesielt innen anaerobe behandlingsteknologier som IC anaerobe tanker og UASB anaerobe reaktorer, har den samlet en stor mengde konstruksjonserfaring og levert underleverandørtjenester for IC anaerob tankbehandling til innenlandske og internasjonale anerkjente miljøvernselskaper. Vår IC anaerobe reaktorteknologi er spesielt enestående, med omfattende teknologi og høyere kostnadsytelse.
Zhongxiang City Yingqiang Paper Industry Co., Ltd. Prosjekt for anskaffelse og installasjon av IC-tanker
I. Prosjektoversikt: Zhongxiang City Yingqiang Paper Industry Co., Ltd. Prosjekt for anskaffelse og installasjon av IC-tanker
II. Oversikt over avløpsvann: Konstruert avløpsvannmengde er 1500 m³/d.
III. Prosjektintroduksjon: Reaktoren er en ny generasjon av effektive anaerobe reaktorer, nemlig den interne sirkulasjonsanaerobe reaktoren, som ligner på å være sammensatt av to UASB-reaktorer koblet i serie. Den består av to reaksjonskamre. Avløpsvannet strømmer fra bunn til topp i reaktoren, og forurensninger adsorberes og brytes ned av bakterier, og det rensede vannet renner ut fra den øvre delen av reaktoren. Den anaerobe IC-reaktoren er en høyeffektiv internsirkulasjonsreaktor med flere-nivåer, som er en representativ type av tredje generasjons anaerobe reaktorer (UASB er den representative typen av andre generasjons anaerobe reaktorer), og sammenlignet med andre generasjons anaerobe reaktorer, har den mindre arealbelastning og større organisk ytelse, høyere organisk ytelse og høyere organisk drift ledelse. For organisk avløpsvann med høy-konsentrasjon med COD fra 10 000 til 15 000 mg/L; den generelle volumetriske belastningen til andre{11}}generasjons UASB-reaktoren er 5-8 kg COD/m³; den volumetriske belastningshastigheten til den tredje-generasjons AIC anaerobe reaktoren kan nå 15-30 kg COD/m³. Den anaerobe IC-reaktoren er egnet for organisk høykonsentrasjonsavløpsvann, som maisstivelsesavløpsvann, sitronsyreavløpsvann, ølavløpsvann, potetbehandlingsavløpsvann, alkoholavløpsvann.
