Trykking og farging av avløpsvannbehandlingsløsning
Den globale størrelsen på fargingsmarkedet var 980 milliarder amerikanske dollar i 2024 og forventes å vokse til 1,16 billioner amerikanske dollar innen 2028, med en sammensatt årlig vekstrate på omtrent 1,7 %. Den globale fargeindustrien, som et kjerneledd i tekstilindustrikjeden, har opprettholdt stabil vekst de siste årene drevet av digital transformasjon, bærekraftig utvikling og personlige krav. Kina, som verdens største fargingsprodusent, oversteg dens industrielle produksjonsverdi 1,5 billioner yuan i 2024 og oppnådde en betydelig tilbakegang i fortjenesten.
I. Oversikt over kunder for farging av avløpsvannbehandling
Med stadig strengere miljøbestemmelser og økt offentlig bevissthet om miljøvern, har fargeindustrien, som en av industrisektorene med høyt-vannforbruk og høy-forurensning, blitt et nøkkelledd for bærekraftig utvikling. Under produksjonsprosessen genererer fargingsbedrifter en stor mengde avløpsvann som inneholder fargestoffer, hjelpestoffer, stivelse, alkaliske stoffer og vanskelig-å-nedbrytbare organiske forbindelser. Hvis det ikke behandles riktig, vil det ha en betydelig innvirkning på miljøet. Derfor har kompatible utslipp og resirkulering av vannressurser blitt kjernekravene til bedrifter.
Bilder av trykk- og fargingsproduksjon
II. Behandling av trykking og farging av avløpsvann - Kilde til avløpsvann
Kildene til farging av avløpsvann omfatter hovedsakelig ulike prosesser i fargingsprosessen. Detaljene er som følger:
1. For-behandlingsstadiet: Dette inkluderer prosesser som skuring, avliming, matlaging, bleking og mercerisering. Disse prosessene vil produsere avslibningsvann, kokeavløpsvann, bleking av avløpsvann og merceriseringsavløpsvann. Dette avløpsvannet har forskjellige komponenter og egenskaper på grunn av tilsetning av forskjellige prosesser under fargingsprosessen. De spesifikke komponentene inkluderer fargestoffer, fibre, hjelpestoffer, oljer, syrer og baser, fiberurenheter, -sandlignende stoffer, uorganiske salter osv.
2. Fargeprosess: Dette stadiet produserer farging av avløpsvann. Denne typen avløpsvann inneholder en stor mengde organiske forurensninger, og fargen er dyp, pH-verdien endres sterkt og dens biologiske nedbrytbarhet er dårlig. I tillegg til en stor mengde fibre og hjelpestoffer inneholder avløpsvannet også ulike giftige miljøgifter, som anilin med benzenringer, aminogrupper, azogrupper, benzennitroforbindelser, ftalsyreforbindelser m.m.
3. Utskriftsprosess: Dette stadiet produserer utskriftsavløpsvann og flytende såpevann. Dette avløpsvannet inneholder også komplekse forurensningskomponenter.
4. Etterbehandlingsprosess: Dette stadiet produserer etterbehandlingsavløpsvann. Sammensetningen av etterbehandlingsavløpsvannet vil variere avhengig av etterbehandlingsmiddelet som brukes.
Sammenligning av bilder som viser forurenset vann og bilder som viser behandlet vann
III. Prosessflyt for farging av avløpsvannbehandling
Avløpsvann fra farging og trykking er anerkjent som et av de vanskelige-å-behandlet industriavløpsvann. Den har egenskapene til stort volum, høy konsentrasjon av organisk materiale (COD), dyp farge, store pH-svingninger, dårlig biologisk nedbrytbarhet (lavt B/C-forhold) og kompleks sammensetning. Kildene inkluderer hovedsakelig for-behandling (avskjæring, skuring, bleking), farging, trykking og etter-behandlingsprosesser, og avløpsvannet inneholder ulike forurensninger som fargestoffer, fibre (som PVA), tilsetningsstoffer og urenheter. På grunn av vanskeligheten med å behandle det med en enkelt metode, bruker moderne avløpsvannbehandling for farging og trykking generelt fler-kombinerte prosesser, og kombinerer fysiske, kjemiske og biologiske teknologier for å sikre at avløpsvannet oppfyller standardene.
Kjernebehandlingsstadier og teknologier
Følgende er hovedprosessmodulene for farging og utskrift av avløpsvannbehandling:
1. For-stadium
Hensikten er å fjerne suspendert stoff og justere vannkvaliteten og -volumet, og skape stabile forhold for etterbehandling.
Rist: Skjær opp store partikler som bomullsfibre og fiberrester, beskytter utstyr.
Utjevningstank: Balanser fluktuasjonene i vannkvalitet og volum, spesielt avgjørende for fargingsfabrikker med periodisk utslipp; noen er utstyrt med lufteinnretninger for homogenisering.
Koagulasjonssedimentasjon/luftingsflotasjon: Tilsett koagulanter som polyaluminiumklorid (PAC) og polyakrylamid (PAM) for å destabilisere kolloider og danne flokker for sedimentering, noe som reduserer SS og noe farge betydelig.
2. Biokjemisk behandlingsstadium
Gjennom mikrobiell nedbrytning av organiske forurensninger deles den inn i anaerob og aerob to trinn.
Hydrolyseforsuring (anaerob hydrolyse): Dekomponer vanskelige-å-degradere store-molekylære organiske stoffer (som PVA, farge moderkropper) til små molekyler for å forbedre den biologiske nedbrytbarheten (B/C-forhold økt fra 0,2 til over 0,39). Denne prosessen involverer ofte fylling med bærere for biofilmdannelse for å forsterke behandlingseffekten.
Aerob biologisk behandling:
Vanlige prosesser inkluderer aktivert slammetode, oksidasjonsgrøft, SBR, CSTR, biologisk kontaktoksidasjonsmetode osv.. .
Under tilstrekkelige forhold med oppløst oksygen vil aerobe bakterier omdanne organisk materiale til CO₂ og H₂O, og effektivt redusere COD og BOD.
MBR (membranbioreaktor) påføres også gradvis, og kombinerer slam-vannseparering og effektive mikrobielle retensjonsfunksjoner.
3. Avansert behandlingsstadium (for oppgradering eller gjenbruk)
Den aktiveres når ytterligere rensing eller gjenbruk av vannressurs er nødvendig.
Avansert oksidasjon: for eksempel ozonoksidasjon, Fenton-reagens, som kan ødelegge fargeogene grupper og fjerne gjenværende farge og vanskelig--nedbrytbare organiske stoffer.
Adsorpsjonsmetode: Adsorpsjon av aktivert karbon kan dypt fjerne farge, lukt og spore organiske stoffer.
Membranseparasjonsteknologi:
Ultrafiltrering (UF): Fjern store-molekylære organiske stoffer og suspenderte faste stoffer, ofte brukt som forbehandling- før omvendt osmose;
Omvendt osmose (RO): Beholder nesten alle oppløste salter og små-organiske molekyler, og det produserte vannet kan gjenbrukes i produksjonen.
I den faktiske konstruksjonen brukes "MBR + RO" dobbel-membranprosess, med en gjenbruksrate for gjenvunnet vann på over 60 %.
Flytskjema for kloakkbehandling
Produksjonsavløpsvann → Koagulasjonsmaskin → Regulerings- og homogeniseringstank → Luftflotasjon → Anaerob hydrolyse → Aerob biokjemisk behandling → Avansert behandling → Utslipp opp til standard
IV. Byggeprosjekt av kloakkbehandlingsstasjonen til Yuhong Pigment Co., Ltd.
Prosjektnavn: Byggeprosjekt for kloakkbehandlingsstasjonen til Yuhong Pigment Co., Ltd.
Prosjektområde: 300㎡
Behandlingsprosess: justering og for-lufting + hydrolyseforsuring + A/O biologisk nitrogenfjerning + dyp behandlingsprosess
Behandlingsnivå: Den behandlede vannkvaliteten når Grad A-1
II. Farer ved pigmentavløpsvann:
Pigmentrelatert-avløpsvann er et av de vanskelige problemene ved industriell avløpsvannbehandling. Avløpsvannet inneholder forurensninger som COD, SS og petroleumsstoffer, og kan ikke slippes direkte ut i vannforekomster. Den har også egenskaper som høy surhet, høy COD, høy farge og høyt saltinnhold, og har problemer som betydelige endringer i vannkvalitet og mengde over tid. Ved å kombinere disse egenskapene inkluderer de vanlige metodene for behandling av slikt avløpsvann for tiden biokjemiske metoder og fysisk-kjemiske metoder.
III. Prosjektintroduksjon (Kilde for avløpsvann):
Et 50 m³/d avløpsvannbehandlingsprosjekt for vann-baserte flytende fargestoffer, UV-herdbart blekk og pigmentforberedende materialer, med en årlig produksjonskapasitet på 20 000 tonn.
Selskapet produserer hovedsakelig organiske pigmenter, inkludert 40+-varianter i fargeseriene rød, oransje og gul, og 100 formuleringer. Produktene er mye brukt i blekk, maling, belegg, plast, gummi, skrivesaker og trykkfargepastaer osv. Råvannsdata: COD Mindre enn eller lik 2500mg/L, total utslippsstandard: avløpsvannet slippes ut i urbane kloakkrør og oppfyller C--nivåstandarden for vannkvalitet. Nitrogen Mindre enn eller lik 150mg/L, ammoniakknitrogen Mindre enn eller lik 100mg/L, SS Mindre enn eller lik 200mg/L.
IV. Forklaring av GBDN effektiv biologisk nitrogenfjerningsteknologi:
GBDN effektiv biologisk nitrogenfjerningsteknologi er kjerneteknologien utviklet av selskapet for biologisk nitrogenfjerning av avløpsvann. Denne teknologien har blitt brukt med suksess i ulike avløpsvannbehandlingstekniske tilfeller med høyt ammoniakknitrogeninnhold. Den fungerer stabilt og pålitelig. Det har fordeler som høy COD-, total nitrogen- og ammoniakknitrogenfjerningseffektivitet, redusert returstrøm, lavt strømforbruk, sterk støtmotstand i systemet, sterk tilpasningsevne for slambakteriene, reduserte kostnader for slamavfall, mindre bassengvolum, etc.
V. Introduksjon av GBDN effektiv biologisk nitrogenfjerningsteknologi:
GBDN effektiv biologisk nitrogenfjerningsteknologi er kjerneteknologien utviklet av Guangbo Environmental Protection for biologisk nitrogenfjerning av avløpsvann. Denne teknologien har blitt brukt med suksess i ulike avløpsvannbehandlingstekniske tilfeller med høyt ammoniakknitrogeninnhold. Den fungerer stabilt og pålitelig. Det har fordeler som høy COD-, total nitrogen- og ammoniakknitrogenfjerningseffektivitet, redusert returstrøm, lavt strømforbruk, sterk støtmotstand i systemet, sterk tilpasningsevne for slambakteriene, reduserte kostnader for slamavfall, mindre bassengvolum, etc.
VI. Fordeler med Guangbo Environmental Protection Technology:
Guangbo Environmental Protection har mestret ulike prosesspakker for forbehandling av avløpsvann, anaerob, aerob og dypbehandling. Avløpsvannet kan renses for å oppfylle gjenbruksstandardene. Det er økonomisk, enkelt og har lave krav til original vannkvalitet, enkel behandlingsprosess og utstyr, praktisk betjening, lite utstyrsvedlikeholdsvolum, lavt energiforbruk, stabil drift og behandlingseffekt.
Kloakkbehandlingsprodusenten - Guangbo Environmental Protection, med sterk teknisk styrke og installasjons- og etter-salgsstyrke, har sitt eget utstyrsproduksjonsanlegg, som spesialiserer seg på produksjon av forskjellig luftflotasjons- og flotasjonsutstyr, skraper og sugemudder, spiral sentrifugal avvanningsmaskin, multi-mediafilter, separat{3} miljøvernutstyr, overall mekanisk{3}, etc. installasjon og konstruksjonstjenester for avløpssystemutstyr og-produksjon på stedet av IC anaerobe tanker for direkte kunder og miljøvernselskaper.
