Arbeidsvernhansker avløpsvannbehandlingsløsning
Vernehansker, som en viktig komponent i personlig verneutstyr (PPE), er mye brukt i ulike bransjer som helsevesen, industri, bygg og mat. De siste årene, med strengere arbeidshelse- og sikkerhetsforskrifter, økt bevissthet om folkehelse og akselerert infrastrukturutvikling i fremvoksende markeder, har den globale etterspørselen etter vernehansker av høy{1}}kvalitet økt jevnt.
Det globale markedet for sikkerhetshansker vokser jevnt og trutt, med en markedsstørrelse på 11,8 milliarder amerikanske dollar i 2023, og forventes å fortsette å vokse i de kommende årene, og nå en markedsstørrelse på 25,33 milliarder amerikanske dollar innen 2029.
I. Oversikt over kunder med sikkerhetshansker avløpsvannbehandling
Bedrifter som produserer vernehansker er en av kjernekundegruppene for behandlingstjenester for industrielt avløpsvann. Avløpsvannet fra vernehansker har høye behandlingsvansker og krav til gjenbruk på grunn av tilstedeværelsen av lateksproteiner, sulfider og organiske løsemidler. Under produksjonsprosessen av vernehansker (spesielt i gummiimpregneringsprosessen) genereres en stor mengde komplekst industrielt avløpsvann, hovedsakelig fra stadiene av lateksimpregnering, svovelfiksering og rengjøring. Hvis dette avløpsvannet ikke behandles på riktig måte og slippes ut direkte, bryter det ikke bare med miljøvernforskrifter, men kan også ha en betydelig innvirkning på det økologiske miljøet. Derfor er tekniske tjenesteleverandører med kompatible behandlingsevner i ferd med å bli nøkkelpartnere i transformasjonen og oppgraderingen av denne industrien.
Bilder av produserte vernehansker
II. Avløpsvannbehandling for arbeidsvernhansker
Avløpsvannkilde
Sikkerhetshansker (som lateks, nitril osv.) gjennomgår flere trinn under produksjonen, inkludert dypping i lim, tørking, avforming og forming. I løpet av denne prosessen genererer flere stadier organisk avløpsvann med høy-konsentrasjon, spesielt under vannvaskingen og degumming-stadiene. Disse avløpsvannstrømmene inneholder en stor mengde organisk materiale, suspenderte faste stoffer og rester av kjemiske tilsetningsstoffer.
Detaljer om avløpsvannkilde
1. Utstyrsrensevann: Brukes til å skylle former og produksjonslinjeutstyr for å fjerne rester av lateks eller herdemidler.
2. Vannvask etter at hanske er fjernet: Hansker må vaskes med vann etter å ha blitt fjernet fra formen for å rense stoffene (som kalsiumklorid) festet til overflaten og ureagerte lateksproteiner.
3. Avvanning og skylling av avløpsvann: I løpet av lav-temperaturformings- og middels-tørkestadiet, utføres avvanningsbehandling, og avløpsvann som inneholder gel og overflateaktive stoffer slippes ut på dette stadiet.
4. Konsentrert vann fra tilberedning av rent vann: Noen prosjekter bruker rent vann under blanding eller rensing, og avløpsvannet som genereres under tilberedningsprosessen tilhører rent drenering og slippes vanligvis ut separat.
5. Grunnspylevann: Blandet avløpsvann som dannes ved rengjøring av verkstedgulvet, som kan inneholde oljeflekker, støv og andre forurensninger.
DMF er et løsemiddel som vanligvis brukes i syntetisk lær eller spesielle impregneringsprosesser. Selv om ikke alle fabrikker for arbeidsvernhansker bruker det, finnes det i noen avanserte produktlinjer.
Sammenligning av bilder som viser forurenset vann og bilder som viser behandlet vann
III. Prosessflyt for avfallsbehandling av arbeidsvernhansker
Laboratorievernehansker (som lateks, nitril og gummimaterialer) vil generere en stor mengde organisk avløpsvann med høy-konsentrasjon under prosesser som dypping i lim, vasking og tørking. De viktigste forurensningene inkluderer:
Høyt kjemisk oksygenbehov (COD): 2000–5000 mg/L
Høy ammoniakknitrogen, suspenderte stoffer (SS)
Lateksproteiner, sulfider, organiske løsningsmidler, DMF (dimetylformamid) og andre vanskelige-å-nedbrytbare komponenter.
Hvis det ikke behandles riktig, vil det føre til eutrofiering av vannkroppen, jordforurensning og risikere miljøstraff.
Derfor må det konstrueres en systematisk og tilpasset behandlingsprosess for avløpsvann, som tar hensyn til både renseeffektivitet og driftskostnader.
Kjernebehandlingsprosess (delt etter stadier)
1. For-behandlingsstadiet: Fjern urenheter og reduser belastningen
Målet med dette stadiet er å fjerne store partikler av suspenderte stoffer, kolloider og noen organiske stoffer, og redusere belastningen på det påfølgende biokjemiske systemet.
Risterfiltrering: Skjær opp hanskefragmenter, fibre osv., store partikler av urenheter.
Utjevningstankhomogenisering: Balanser vannkvalitet og mengde for å forhindre sjokkbelastning.
Luftflotasjon/kjemisk koagulering:
Bruk en flat-flotasjonsenhet med oppløst luft eller kjemisk koagulering (som polyaluminiumklorid PAC), for å fjerne oljer, geler og suspenderte faste stoffer.
Kan fjerne 80 % eller mer av SS og noe COD.
2. Biokjemisk behandlingsstadium: Mikrobiell nedbrytningskjerne
Den er delt inn i to under-trinn: anaerob og aerob, for å oppnå effektiv nedbrytning av organisk materiale.
Anaerob behandling: Dekomponer høy-konsentrasjon av organisk materiale, forbedre biologisk nedbrytbarhet; vanligvis brukes UASB, IC anaerobe tanker; COD-fjerningsgrad kan nå 60% -80%; generere biogass for energigjenvinning, brukes den anaerobe delen ofte til å rense avløpsvann med COD > 3000 mg/L, noe som kan redusere energiforbruket betydelig og redusere slamproduksjonen.
Aerob behandling: Degrader COD, ammoniakknitrogen, fullstendig nitrifikasjonsreaksjon; vanligvis brukes kontaktoksidasjonstanker, CASS, SBR, MBR membranbioreaktorer; fjerne COD, ammoniakknitrogen ytterligere, sikre stabilt avløp.
3. Dypbehandlingsfase: Sørg for at avløpsvann oppfyller standardene
Utfør finbehandling av det biokjemiske avløpet for å sikre samsvar med "Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978-1996) eller lokale standarder.
Multi-mediefiltrering: sandfiltrering, aktivert karbonadsorpsjon, for å fjerne gjenværende farge og spore organiske stoffer.
4. Membranseparasjonsteknologi:
MBR (membranbioreaktor): integrerer biologisk nedbrytning og membranfiltrering, med klart avløp.
Ultrafiltrering (UF) + omvendt osmose (RO): brukes til gjenbruk av gjenvunnet vann, med en avsaltningshastighet på over 95 %.
Desinfeksjonsbehandling: ultrafiolett eller natriumhypoklorittsterilisering, egnet for gjenbruk for spyling eller grønngjøring.
5. Spesielle situasjonsresponsstrategier
DMF-inneholdende avløpsvann: destillasjonsgjenvinning + for-behandling ved membranseparasjon før det kommer inn i hovedsystemet
Høyt sulfat/nitrat avløpsvann: forbedret for-behandling + spesielle kultiverte bakterier for nedbrytning
Høy saltkonsentrasjon av avløpsvann: MVR-fordampningskrystallisering + fast-væskeseparasjon
Merk: Noen bedrifter bruker "ultrafiltrering + omvendt osmose" for å oppnå en gjenbruksrate på gjenvunnet vann på 70 %, noe som reduserer vanntrykket betydelig.
Industrielt avløpsvann → Bar Screen → Utjevningstank → DAF / Koagulering → Anaerob biobehandling → Aerob biobehandling → Avansert behandling → Utslipp opp til standard
Kan utstyres med flytskjema for kloakkbehandling
IV. Spesifikke casestudier om avfallsbehandling av arbeidsvernhansker
Starway Security Technology Co., Ltd. Prosjekt for kloakkbehandling og gjenvunnet vann
I. Prosjektnavn: Starway Security Technology Co., Ltd. Prosjekt for kloakkbehandling og gjenvunnet vann
II. Prosjektinformasjon:pH 6-9, COD Mindre enn eller lik 400mg/L, Vannvolum 15.000m³/d.
III. Prosessinformasjon:Avløpsvannet fra engangshansker transporteres gjennom verkstedkanalene til avløpsstasjonen. Den kjøles først av kjøletårnet, deretter balanseres vannkvaliteten og volumet i reguleringstanken, og deretter heves den inn i koagulasjons- og luftflotasjonsmaskinen for å fjerne kolloide stoffene i vannet gjennom flotasjon. Avløpet kommer deretter inn i det påfølgende aerobe biokjemiske systemet. På grunn av det høye totale nitrogeninnholdet i råvannet, bruker det aerobe systemet en to- A/O denitrifikasjonsprosess for å sikre full fjerning av total nitrogen og oppfylle utslippsstandardene; samtidig brytes det organiske materialet i vannet ned og adsorberes av det aktiverte slammet; avløpet kommer deretter inn i MBR-membranbioreaktoren, hvor de suspenderte faststoffene i vannet holdes tilbake gjennom membranbioreaktoren, og erstatter den tradisjonelle sekundære sedimentasjonstanken, og oppnår separering av slam og hydraulisk retensjonstid, noe som muliggjør at en høyere slamkonsentrasjon holdes tilbake i slamtanken, samtidig som avløpskvaliteten opptas, og reduksjon av avløp, og få avløpet til å oppfylle kravene for å komme inn i det gjenvunnede vannsystemet.
Systemet for gjenbruk av gjenbrukt vann tar i bruk multi-mediafilter + RO omvendt osmosemembran, som fjerner spor av turbiditetsstoffer og uorganiske salioner i vannet for å oppfylle kravene til produksjonsprosessen.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Håndhanske avløpsvannbehandlingsstasjonsprosjekt
I. Prosjektoversikt:
Prosjektnavn: Byggeprosjekt for håndhanske avløpsvannbehandlingsstasjon til Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.
Behandlingsprosess: DMF for-behandlingssystem + Nitrilhanske for-behandlingssystem + biokjemisk behandlingssystem + avløpsvannbehandlingssystem i en rekke prosesser
Behandlingsnivå: Den behandlede vannkvaliteten når Grad A1
II. Farer ved avløpsvann for håndhansker:
Produksjonsprosessen for hansker er kompleks, og avløpsvannet som genereres er stort i volum, med relativt komplekse forurensningskomponenter. Det er nødvendig å utføre segmentert behandling av avløpsvannet, slik som for-behandling, pH-justering, PAC/PAM-flokkulering osv. Imidlertid har de anaerobe, anoksiske og aerobe stadiene i nitrilhanskeavløpsvannet lav effektivitet og er vanskelig å oppfylle standardene.
III. Prosjektintroduksjon:
Avløpsvannet fra Hengdeli Hand Glove Wastewater Treatment Station kommer hovedsakelig fra produksjonen av PU-hansker og latekshansker, samt DMF-destillasjonskondensatavfallet generert av den nyinstallerte DMF-destillasjonsgjenbruksenheten til bedriften. Designet totale vannmengde er 300 m³/d. Avløpsvannet er pålagt å oppfylle standardene for urbane kloakkrør etter behandling og overholde "Water Quality Standards for Discharge into Urban Sewage Pipes".
IV. Forklaring av Guangbo Environmental Treatment Process:
Etter å ha vurdert vannvolumet og kvaliteten til selskapet, er den endelige vedtatte behandlingsprosessen en serie prosesser, inkludert DMF-for-behandlingssystem + Nitrilhanske for-behandlingssystem + biokjemisk behandlingssystem + avløpsvannbehandlingssystem. Endelig oppfyller avløpsvannet standardene. Med sikte på å vurdere kundens behov helhetlig, har Jinan Guangbo Environmental gitt selskapet en prosesseringsteknologi som er like enkel som prosessen, enkel å betjene og administrere, sikker og pålitelig, enkel å betjene og justere, og har stor fleksibilitet. Det har blitt enstemmig anerkjent av kunden.
